鉄鋳物の収縮と気孔率とは何ですか

鉄鋳物は、溶かした鉄を型に流し込んで目的の形状を作り出す、広く使用されている製造プロセスです。ただし、凝固プロセス中に鉄鋳物は収縮や気孔が発生する可能性があり、最終製品の品質と完全性に影響を与える可能性があります。

収縮は一般的な現象です。鉄鋳物。溶けた鉄が冷えて固まり、体積が減少するときに発生します。この体積の減少により、鋳造品内に空隙や隙間が形成され、寸法の不正確さや構造的脆弱性につながる可能性があります。収縮は凝固収縮とパターン収縮の2種類に分類されます。

凝固収縮は、溶けた鉄が冷却されて凝固するときに発生します。鉄は液体から固体に変化する際に体積が収縮します。この収縮により、鋳造品内に引け巣やボイドが形成されることがあります。凝固収縮は、合金組成、冷却速度、金型設計などの要因に影響されます。適切なゲートおよびライザー システムは、制御された均一な冷却プロセスを確保することで凝固収縮を最小限に抑えるのに役立ちます。

一方、パターンの収縮は、型を作成するために使用されたパターンを除去するときに発生する寸法の変化によって引き起こされます。パターンは通常、鉄よりも熱膨張係数が高い木材またはその他の材料で作られています。溶けた鉄を型に流し込むと冷えて固まり、模様が縮みます。この収縮により、鋳造品のサイズが小さくなり、寸法の不正確さが生じる可能性があります。パターンの収縮を補うために、パターンは通常、希望する最終寸法よりわずかに大きく作られます。

多孔性も、次の一般的な欠陥です。鉄鋳物。これは、鋳造品内に小さな空隙や細孔が存在することを指します。気孔は、溶融鉄中のガスの存在、金型の不適切な通気、不適切なゲートおよび立上げシステムなど、いくつかの要因によって発生する可能性があります。気孔があると鋳物が弱くなり、亀裂や破損が発生しやすくなります。気孔率を最小限に抑えるには、適切な金型設計、ゲートおよび立上げシステム、および溶融鉄の組成と温度の制御が不可欠です。

結論は、鉄鋳物製造プロセスでは、収縮と気孔率を考慮することが重要です。高品質の鋳鉄製品を製造するには、これらの要因を理解し、制御することが重要です。適切な設計とプロセス制御を実装することで、メーカーは収縮と気孔率を最小限に抑えることができ、その結果、望ましい仕様と性能要件を満たす鋳物を得ることができます。