インベストメント鋳造

インベストメントキャスティングとは

インベストメント鋳造は、知られている最も古い金属成形技術の 1 つであるロストワックス鋳造に基づく工業プロセスです。

インベストメント キャスティングは、ロスト ワックス キャスティングとも呼ばれ、ワックス パターンを作成し、セラミック スラリーでコーティングして型を作成する製造方法です。次にワックスをセラミックモールドから溶かし出し、溶融金属をキャビティに流し込みます。溶融金属が凝固し、セラミック シェルが壊れたり、吹き飛ばされたりして、金属鋳物が生成されます。

インベストメント鋳造の利点

・寸法精度

・パーツの仕上げに必要な機械加工が少ない

・材料の無駄がほとんどない

・部品あたりのコストを下げる

・機械加工より短納期で対応可能

・シンプルなデザインにも複雑なデザインにも対応

・製造溶接を排除することにより、組み立て時間とコストを削減します

· 幅広い合金の選択肢

インベストメント鋳造プロセス

ワックス注入

目的のインベストメント キャスティングのレプリカは、射出成形によって、またはラピッド プロトタイピングを使用して少量生産されます。これらのレプリカはパターンと呼ばれます。

ワックスツリーの組み立て

次に、鋳型を形成するために、スプルーと呼ばれる中央のワックス棒にパターンを取り付けます。これをワックスツリーと呼びます。

セラミックシェルビル

シェルはワックス ツリー アセンブリを液体に浸すことによって構築されます。

セラミックスラリーを流動化した細かい砂のベッドに入れます。部品の形状と重量に応じて、この方法で最大 8 つの層を適用できます。

デワックス

セラミックが乾燥すると、ワックスが溶け出し、セラミックとサンド シェル内のアセンブリの否定的な印象が作成されます。このプロセスでは、オートクレーブを使用してシェルの完全性を維持します。

注ぐ

鋳造する前に、処理されたシェルをオーブンに戻して予熱します。シェルが適切な温度になり、溶融金属が準備され、認定されたとき。シェルはオーブンから取り出され、金属がシェルに注がれます。

ノックアウト

金属が冷却されて固まったら、振動またはウォーター ブラストによってセラミック シェルを壊します。

部品の切断

次に、パーツは高速のこぎりを使用して中央のスプルーから切り離されます。

ショットブラスト/サンドブラスト

スケールを除去し、より良い表面仕上げを実現するために、インベストメント キャスティングは小さなスチール ボールでショット ブラストまたはサンド ブラストされます。

検査

検査は、インベストメント鋳造品の品質管理のステップでもあります。私たちのQCは、製品の要件に応じて、寸法検査、全数検査、内部欠陥検査、およびその他の検査作業を行います。すべての製品検査が認定された後にのみ、お客様に納品できます。

パッケージ

すべての製品は海外市場に輸出されるため、通常、インベストメント キャスティングをプロイバッグで梱包し、標準の木製ケースに入れます。もちろん、すべてのパッケージは損傷がないことを基準に実行する必要があります。また、顧客の特別な要件に応じて、カスタム パッケージ サービスを提供することもできます。