ターボチャージャーは、燃焼室に入る空気を圧縮することによってエンジンの出力を増加させるために使用されます。この圧縮空気により、より多くの燃料が燃焼され、より多くのパワーが得られます。ただし、排気システムが高品質の材料で作られていない場合、ターボチャージャーによって発生する圧力と温度の上昇により、排気システムが故障する可能性があります。
ステンレス製ターボチャージャー排気部品は、最大のパワーと効率を必要とする高性能エンジンに不可欠です。耐久性、耐腐食性があり、極端な温度や圧力に耐えることができます。カスタマイズ可能であるため、エンジンのパフォーマンスを向上させるために設計されたカスタム排気システムの究極のソリューションとなります。
製品詳細
項目名 |
ステンレス製ターボチャージャー排気部 |
材料 |
ステンレス鋼、合金鋼、炭素鋼 |
応用 |
自動車、農業機械、家具、建設、家電、電子機器。 |
単重 |
3gから --- 40kg |
寸法 |
カスタマイズされた |
表面処理 |
ミル仕上げ、粉体塗装、研磨、刷毛塗り等 |
金型製作時間 |
亜鉛合金(10~15日)、アルミニウム合金(12~15日) |
金型の寿命 |
50~50万ショット |
描画形式 |
IGES、STEP、AutoCAD、Solidworks、STL、PTC Creo、DWG、PDF など |
品質管理 |
ISO/TS16949:2002およびISO14001:2004システム |
サービス |
週次レポート、キーノードレポート、ご質問は24時間以内に回答いたします。 |
生産工程
ステンレス製ターボチャージャーエキゾーストパーツの生産ラインを更新しました。
当社の生産プロセスには、レジンサンド造型ライン、シェルモールディングライン、生砂鋳造、ロストワックスインベストメント鋳造生産プロセスが含まれます。
図面→金型製作→鋳造→荒加工→CNC加工→表面処理→製品検査→梱包→納品
機械加工ワークショップ
各種CNC設備やマシニングセンターを完備し、お客様のご要望にお応えします。機械加工後、鋳造部品が完成します。その後、検品・梱包して納品・出荷させていただきます。
品質管理
原材料が工場に到着したらチェック------ 到着後の品質管理
生産ライン稼働前に内容を確認
量産時の全数検査・配線検査---工程内品質管理
完成後の製品チェック---最終的な品質管理
完成後の商品チェック-----出荷品質管理
梱包と配送
ステンレススチール製ターボチャージャー排気部品の梱包は、顧客の要件に基づいてカスタマイズでき、ビニール袋、カートンボックス、木製ケース、木箱などのさまざまなニーズを満たすことができます。