鉄鋳物部品の溶接

鉄鋳物高い強度と耐久性を備えた部品は、さまざまな産業で広く使用されています。ただし、場合によっては、これらの部品を接合したり、欠陥を修復したりするために溶接が必要になる場合があります。この記事では、鉄鋳物部品の溶接について、必要な設備や技術、注意点などを解説します。

装置：

1. 溶接機：溶接物の種類と厚さに基づいて適切な溶接機を選択する必要があります。鉄鋳物一部。よく使われる溶接機は、鉄鋳物部品には、アーク溶接機、MIG (金属不活性ガス) 溶接機、TIG (タングステン不活性ガス) 溶接機が含まれます。

2. 溶接電極: 溶接電極の選択は、鉄鋳造部品の種類と使用する溶接技術によって異なります。溶接によく使われる電極鉄鋳物部品には、低水素電極とニッケルベースの電極が含まれます。

3. 保護具: 溶接作業中の安全を確保するために、溶接作業者は、溶接ヘルメット、手袋、難燃性衣服などの適切な保護具を着用する必要があります。

テクニック:

1. 溶接前の準備: 溶接プロセスを開始する前に、鉄鋳造部品を徹底的に洗浄して、汚れ、錆、塗料を除去する必要があります。これはワイヤーブラシまたはサンドブラストを使用して行うことができます。さらに、部品の亀裂や欠陥は溶接前に適切に修復する必要があります。

2. 予熱:鉄鋳物部品は炭素含有量が高いため、溶接中に亀裂が発生しやすくなります。このリスクを最小限に抑えるために、溶接前に部品を予熱することをお勧めします。予熱温度は、材料の厚さと組成に基づいて決定する必要があります。鉄鋳物一部。

3. 溶接技術: 溶接技術の選択は、鉄鋳造部品の種類と厚さによって異なります。薄い部分には MIG または TIG 溶接が使用できますが、厚い部分にはアーク溶接が適しています。歪みや亀裂を防ぐためには、安定したアークを維持し、入熱を制御することが重要です。

4. 溶接後の処理: 溶接後は、急速な冷却と亀裂の可能性を避けるために、溶接領域を適切に冷却する必要があります。さらに、スラグやスパッタをすべて除去し、溶接部に欠陥がないか検査する必要があります。必要に応じて、残留応力を軽減するために溶接後の熱処理を実行できます。

予防：

1. 溶接ヒューム: 溶接鉄鋳物部品から有害な煙やガスが発生する可能性があります。換気の良い場所で作業するか、局所排気装置を使用して、これらの煙への曝露を最小限に抑えることが重要です。

2. 溶接位置: 溶接位置は、適切なアクセスと視認性を確保するために慎重に選択する必要があります。溶接中の操作と制御が容易な方法で鉄鋳造部品を配置することをお勧めします。

3. 溶接パラメータ: 電流、電圧、移動速度などの溶接パラメータは、鉄鋳造部品の特定の要件に従って調整する必要があります。メーカーの推奨に従い、必要に応じてテスト溶接を行うことが重要です。

の溶接鉄鋳物部品には慎重な準備、適切な設備、熟練した技術が必要です。適切な手順と注意事項に従うことで、鉄鋳造部品の溶接を成功させ、その構造的完全性と機能性を確保することができます。