硬くない灰色の鉄の鋳造の問題を解決する方法

灰色の鉄の鋳造の硬度は、材料がHT200材料グレーアイアン鋳物である必要があるなど、材料グレードの正確なバッチに従って鋳物であるため、鋳造硬度を満たす必要があります。ニトリッド治療を行うためのキャストまたは不十分な硬度の問題を解決するための治療やその他のプロセスを消します。

灰色の鉄鋳物の一般的なソリューションは十分に難しくありません：

1。炎の消光（局所的な硬度を高める必要がある単一のピースまたは大きなワークピースに適しています）

ベーキングガン（酸素とアセチレンを使用）を使用して、灰色の鉄鋳造ワークピースの表面温度を900〜1000°Cに加熱し、冷水ですばやく冷却するか、ワークピースを消光タンクに入れて冷却します。クエンチングの深さは約2〜6 mmで、硬度は約40〜48時間です。この方法は、大きなワークピースの局所的な変形を引き起こし、消光後、研削盤を使用して、硬度の増加により元の機械加工精度を回復するために粉砕できます。この方法の欠点は、温度を制御するのが難しく、経験豊富な人員が操作する必要があることです。

2。中間周波数誘導消光：灰色の鉄鋳物の中間周波数消光の一般的な周波数は2500-8000Hzであり、ワークピースの表面は急速に冷却温度に加熱され、水を吹き付けたり、冷却するために消光タンクに入れて、消光層の厚さは約3-5 mmであり、硬度は硬度です。このクエンチングプロセスは、陽極電流、周波数、加熱時間を調整することにより、大規模、中、小さな部品に適しています。消光温度、深さを制御できます。クエンチング品質が安定しており、ワークピースの変形は小さいことです。

3.高周波誘導消光：この消光プロセスは、レンチ、ソケット、ギア、工作機械ガイドレールなどの小さなワークピースに適しており、硬度を向上させます。動作中の使用頻度は200〜300kHz、加熱速度は時速200〜1000°C、浸透層は比較的浅く、消光層は約1〜2 mm、消光温度が高くなるほど硬さが高くなります。利点は、安定した消光品質、酸化と脱炭の脱炭が少なく、ワークピースの小さな変形です。

4.電気接触自己冷却消光、原理は、電極がワークピースの表面と接触し、接触が低電圧と高電流でオーステナイト温度に加熱され、その後、電極が消光領域全体に移動し、領域は加熱後に自然に冷却されることです。クエンチングの深さは約0.2〜0.3 mmで、硬度は50HRCを超えています。

ユーザーユニットまたは灰色の鉄鋳造生産ユニットは、鋳造の実際のサイズと硬度を改善する必要性の実際の状況に応じて、グレー鉄鋳物の硬度を改善するために上記の消光方法を選択できます。