レジンサンドキャスティングの詳しい説明

1ã レジンサンドキャスティングプロセスにおける一般的な問題の分析

自己硬化性樹脂砂型鋳造には、優れた表面品質、高い寸法精度、低い不良率、広い適用範囲、労働者の技術レベルに対する低い要件、労働者の労働強度の大幅な削減、労働環境の改善などの利点があります。国内企業 (または企業) は、自己硬化樹脂砂型鋳造を選択します。自硬性樹脂の砂型鋳造技術は成熟していますが、製造工程にはまだ多くの問題があります。

自硬性樹脂砂型鋳造の工程では、次の問題に注意を払う必要があります。

1ã 常に機器の操作に注意を払う

設備の運用品質は、鋳物生産のコストと鋳物の品質に直接影響します。したがって、鋳造生産の過程では、設備の動作に注意を払う必要があり、異常な動作が見つかった場合は、分析してタイムリーに解決する必要があります。次の 2 つの側面に注意を払う必要があります。

1. 除塵装置の作動に注意してください。

除塵装置の品質は、再生砂の再生コストと鋳物の品質に直接影響します。鋳物生産では、除塵装置の異常動作を発見するのが難しい場合が多い。しかし、除塵装置の除塵効果が良くない場合、作業環境に影響を与え、空気を汚染するだけでなく、リサイクル砂の微粉含有量にも影響を与えます。直接的な結果は、砂混合中の樹脂添加の増加であり、通気性が悪いため、鋳造不良率が高くなります。

2.砂混合装置の操作に注意してください。

砂練り機が正常に稼働できるかどうかは、砂練りの品質に直結しますが、その中で最も重要なのが液体材料（樹脂、硬化剤）の量です。一般に、樹脂の添加量はギアポンプモーターの電圧を制御することで実現され、硬化剤の添加量はダイヤフラムポンプモーターの電圧を制御することで実現される。季節や天候の変化により、液体材料の粘度が変化します。同じ電圧でも液状材料の添加量が変動し、硬化剤が結晶化しやすく、バルブや配管の詰まりの原因となります。したがって、液体材料のパイプはシフトごとに洗浄する必要があります。追加される液体材料の量は、追加される液体材料の量の正確さを確保するために毎週テストする必要があります。

2ã 制作過程の正確性と合理性に注意を払う

生産プロセスの合理性は、鋳物の歩留まり、品質、およびコストに直接影響します。製造プロセスを策定する際には、次の項目に注意する必要があります。

1. 再生砂の適切な LOI 値を決定する)

LOI値、すなわち強熱減量は再生砂の脱膜率を測る重要な指標であり、鋳物砂のガス発生や鋳物の気孔率欠陥と密接に関係する指標でもあります。鉄鋳物は、一般的にフラン樹脂砂で製造されます。 LOI 値を約 3% に制御すれば生産要件を完全に満たすことができますが、LOI 値を過度に下げることはほとんど意味がないことが実践で証明されています。

2. 適切な鋳造プロセス パラメータを決定する

(1) 適切な最終強度の決定

通常、レジンサンドを混ぜた後、約24時間の自己硬化後に最高強度、つまり最終強度に達することができます。各企業の生産条件と規模が異なるため、成形と注入の間の時間間隔は24時間を超えてはならないため、最終的な強度は企業によって決定されます。小規模で1つの炉を数日間使用する企業の場合、24時間の最終強度基準を採用できます。金型硬化時間が 24 時間を超えない企業の場合、最終的な強度基準は、注型前の強度です。同時に、生産では 2 つの傾向を克服する必要があります。1 つは、品質を確保するためにやみくもに強度を向上させることで、鋳造コストが増加し、無駄が生じます。一方で、コストを確保するために強度を落としているため、品質が不安定で変動幅が大きく、鋳造品質は原料や作業者によって大きく左右されます。

(2) 適切な砂鉄比率の決定

自己硬化レジンサンドは強度が高いため、硬化後、型の持ち上げ面とパーティング面は平らで、砂の消費量は粘土砂よりも少なくなりますが、砂鉄の比率にも特定の要件があります。鋳物砂鉄の比率が高すぎると、製造プロセスで樹脂と硬化剤が無駄になるだけでなく、大きな廃砂ブロックが生成され、再生器の負担が増え、フィルム除去率が低下し、LOI 値が増加します。気孔を鋳造する可能性を高めます。砂鉄比率が低すぎると、注湯時に切れやすく、鋳物が変形しやすくなります。私たちの経験によると、砂鉄の比率は 2.2 ~ 3:1 にする必要があります。

(3) 適切なゲーティング システムを決定する

フランレジンサンドの熱安定性は悪いです。情報によると、レジンサンドのレジン含有量が 1.4% ～ 1.6% の場合、熱安定性が最も高くなります。ただし、一般的に樹脂含有量は1.2％程度です。したがって、ゲートシステムの設計原理は、溶融金属が樹脂の熱安定時間内に迅速かつ安定して金型キャビティを充填することを保証することです。したがって、ゲートシステムを決定するときは、可能な限りセラミックパイプを使用し、内側のゲートをますます分散させる必要があります。

3ã 原材料の選択に注意を払う

原材料の選択は鋳物の生産に大きな影響を与えます。原材料の品質は一方では鋳物の品質に影響を与え、他方ではさまざまな材料の追加と消費に影響を与えるからです。したがって、次の点を考慮する必要があります。

1. 原砂の選択 原砂は普通砂、水洗砂、スクラブサンドなどに分けることができます。スクラブサンドの泥分は非常に少ないため、樹脂の無駄を大幅に減らすことができます。水で洗った砂を使用することをお勧めしますが、未処理の生砂は決して使用しないでください。鋳物砂の選定にあたっては、まず輸送費を抑えるために近場での選定を原則とし、次に角度係数の小さい原砂の選定を心がけます。

2. 樹脂の選択

樹脂の選択は、鋳造品質に直接影響します。品質の悪い樹脂を選択すると、樹脂の添加量が増えるだけでなく、鋳物砂の品質にも影響を与え、鋳屑の増加につながります。したがって、原材料の選択は、メーカーから提供された技術データだけに基づいて決定することはできませんが、メーカーの生産設備、生産プロセス、および品質管理手段をよりよく理解し、樹脂の各指標を検査するようにしてください。または、評判の良い関連検査部門に検査を依頼するか、同様のメーカーの経験を参考にするか、評判の良い有名な大企業の製品を選択します。

3.その他の原材料の選択 その他の原材料には、硬化剤、塗料、接着剤、離型剤、シーリング粘土バーなどがあります。これらの原材料の選択は、品質だけでなく、主要な材料とのマッチングも考慮する必要があります。 、容易な調達および輸送のような。これらの原材料の鋳造品質への影響は大きくありませんが、鋳造コストへの影響は無視できません。例えば、硬化剤の添加量の違いは、成形工程の生産効率に影響を与えるため生産コストに影響を与えるだけでなく、材料費にも影響を与えます。つまり、上記の側面に注意を払う限り、顧客の要件を満たす鋳物を製造できるだけでなく、鋳造コストを削減し、企業に発展と利益をもたらすことができます。