なぜねずみ鋳鉄鋳物には硬度の問題があるのでしょうか?

鋳鉄メーカーでよく使われる材質として、ねずみ鋳鉄耐摩耗性が高く、ノッチ感度が高く、衝撃吸収性が低いという特徴があり、鋳物生産の分野で広く使用されています。ただしキャスト時鉄鋳物、鉄メーカーは常に避けられない鋳造欠陥に直面することになります。ねずみ鋳鉄鋳物早急に解決する必要がある問題です。

まず、溶湯中の化学組成比が不適切であり、炭素やシリコンの含有量が少ない。の生産ねずみ鋳鉄鋳物シリコンと炭素の含有量を厳密に管理する必要がありますが、通常の状況では、炭素含有量は2.9〜3.5％、シリコン含有量は1.5〜2.4％の間に制御する必要があります。これら 2 つの元素の含有量が少なすぎると、灰鋳造物が硬くなりすぎます。

第二に、炭素元素は完全には吸収されません。ときねずみ鋳鉄メーカーが金属原料の量を調整する場合、添加した炭素が完全に吸収されなかったり、浸炭剤の流動性が悪かったりすると、溶銑の過冷却が高くなったり、冷却温度が不均一になり、浸炭の原因となります。ねずみ鋳鉄鋳物難しすぎること。

最後にカビの原因。鋳型に欠陥があると、溶銑の流動性が悪くなり、冷却速度が不均一になります。金型の通気性が比較的低い場合、水蒸気が溢れることができず、水中で一部の箇所が急速に冷却され、鋳物の硬度が上昇します。注入時間が長すぎると、接種剤の機能が低下し、溶鉄中の木炭が燃焼し、ケイ素炭素含有量が低いため硬度が増加します。

難しいことねずみ鋳鉄鋳物さまざまな要因によって引き起こされるため、特定の問題を個別に分析する必要があります。

上記は、Supreme Machinery Co., Ltd.の日々の鋳物生産経験に基づいて、その理由に関する関連知識を整理するためのものです。ねずみ鋳鉄鋳物, キャスト制作の混乱に少しでもお役に立てれば幸いです！