インベストメント鋳造プロセス

インベストメント鋳造ロストワックス鋳造としても知られる、複雑で複雑な金属部品を作成するために使用される製造プロセスです。これは、航空宇宙、自動車、医療などの幅広い業界のコンポーネントを製造するために何世紀にもわたって使用されてきた、高精度で汎用性の高い方法です。

のインベストメント鋳造プロセスはワックスパターンの作成から始まります。このパターンは目的の部品の正確なレプリカであり、通常は金型または 3D プリント技術を使用して作成されます。次に、ワックス パターンはワックス スプルーに取り付けられます。ワックス スプルーは、溶融金属が金型に流れ込むチャネルとして機能します。

次に、ワックス パターン アセンブリをセラミック シェルでコーティングします。このシェルは、アセンブリをセラミック スラリーに繰り返し浸し、それを細かい砂またはスタッコの層でコーティングすることによって作成されます。このプロセスを数回繰り返して、ワックスパターンの周囲に厚くて耐久性のあるシェルを構築します。

セラミックシェルが乾燥して硬化したら、オーブンまたは炉に入れます。熱によりワックスが溶けてシェルから流れ出し、目的のパーツの形状の空洞が残ります。このステップは、脱ワックスまたは「ロストワックス」プロセスとして知られています。

シェルのワックスが除去された後、金属鋳造の準備が整います。溶融金属（通常は鋼またはアルミニウム）が、スプルーを通ってキャビティに注入されます。金属が空洞を満たし、ワックスパターンの形状になります。その後、金属を冷却して固化させます。

金属が固まると、セラミックのシェルが破壊され、金属部分が現れます。部品を希望の最終形状や表面仕上げにするには、機械加工や研磨などの追加の仕上げプロセスが必要になる場合があります。

インベストメント鋳造他の鋳造方法に比べていくつかの利点があります。高い寸法精度と優れた表面仕上げを備えた複雑で入り組んだ部品の製造が可能になります。また、鉄金属、非鉄金属、合金などの幅広い材料の使用が可能になります。

さらに、インベストメント鋳造他の製造プロセスでは達成が困難または不可能な、薄肉で複雑な内部特徴を持つ部品を製造できます。また、セラミックシェルは何度も再利用できるため、材料の無駄も最小限に抑えられます。

のインベストメント鋳造このプロセスは、複雑な金属部品を製造するための高精度かつ汎用性の高い方法です。複雑な形状を製造できる能力、高い寸法精度、優れた表面仕上げにより、さまざまな業界で選ばれています。技術と材料の進歩により、インベストメント鋳造は進化し続け、重要なコンポーネントの製造において重要な役割を果たしています。