生砂型鋳造プロセス

生砂鋳造は、金属部品を鋳造する一般的でコスト効率の高い方法です。小型部品から大型産業機械まで幅広い製品の製造に使用されています。このプロセスでは、砂、粘土、水、その他の添加剤の混合物を使用し、それをパターンの周りに詰めて型を作成します。次に、金型に溶融金属が充填され、凝固して金型の形状が形成されます。この記事では、生砂鋳造プロセスについて詳しく説明します。

生砂鋳造プロセスの最初のステップは、パターンを作成することです。パターンは最終製品のレプリカであり、金型の作成に使用されます。パターンは木、金属、またはプラスチックで作られており、砂が付着するのを防ぐために通常は離型剤でコーティングされています。

パターンの準備ができたら、砂を入れる箱状の容器であるフラスコに入れます。次に、フラスコに砂、粘土、水、その他の添加物の混合物を入れます。混合した砂は湿っていて、焼いたり硬化したりしていないため、グリーンサンドと呼ばれます。

砂の混合物をパターンの周りに詰め込みます。打ち込みツールを使用して、しっかりと詰め込み、パターンの細部をすべてキャプチャします。その後、余分な砂を取り除き、型を乾燥させます。乾燥プロセスは、金型のサイズと複雑さに応じて、数時間または数日かかる場合があります。

型が乾燥したら、溶融金属を充填する準備が整います。型を炉の中に置き、金属を溶かして型の中に流し込みます。金属が型に充填され、パターンの形状が決まります。金属を冷まして固めた後、型を分解して完成品を取り出します。

生砂鋳造は、幅広い製品の製造に使用できる汎用性の高いプロセスです。これは、他の方法では製造が困難または高価な大型で複雑な部品を製造する場合に特に役立ちます。また、このプロセスは比較的安価であるため、小規模な生産工程に人気があります。

生砂型鋳造プロセスは、費用対効果が高く、汎用性の高い金属部品の鋳造方法です。砂、粘土、水、その他の添加物の混合物を使用して、パターンの周りに型を作成します。次に、金型に溶融金属が充填され、凝固して金型の形状が形成されます。このプロセスは製造業界で広く使用されており、特に大型で複雑な部品の製造に役立ちます。