鉄鋳物の溶接欠陥

鉄鋳物優れた機械的特性と高い耐久性により、さまざまな産業で広く使用されています。ただし、溶接プロセス中にいくつかの欠陥が発生し、鋳物の品質と完全性に影響を与える可能性があります。この記事では、鉄鋳物の一般的な溶接欠陥とその原因について説明します。

1. 気孔率: 気孔率は、溶接に見られる最も一般的な欠陥の 1 つです。鉄鋳物。これは、溶接金属内の小さな穴またはボイドとして現れます。多孔性は、溶融金属中に水素や窒素などのガスが存在することによって発生します。これらのガスは凝固プロセス中に捕捉され、気孔の形成につながる可能性があります。気孔を防ぐには、溶接前に母材の適切な洗浄と脱ガスを確実に行うことが重要です。

2. 亀裂：溶接部に亀裂が発生する場合があります。鉄鋳物高い溶接応力、不適切な冷却、不適切な予熱など、さまざまな理由が原因です。亀裂はホットクラックとコールドクラックの2種類に分類できます。高温割れは、溶接金属がまだ半固体の状態にある凝固中に発生します。一方、低温亀裂は溶接部が冷えた後に発生します。亀裂を防ぐには、冷却速度を制御し、適切な溶接技術を使用し、鋳物を適切に予熱することが重要です。

3. 不完全溶融：不完全溶融とは、溶接金属が母材と完全に溶融しないことを指します。この欠陥は、入熱が不十分な場合、または溶融池制御が不十分な場合に発生する可能性があります。融合が不完全だと溶接継手が弱くなり、耐荷重能力が低下します。この欠陥を回避するには、適切な入熱を確保し、適切な溶接パラメータを使用し、良好な溶融池制御を維持することが重要です。

4. アンダーカット: アンダーカットは、溶接止端に沿った溝またはくぼみの形成を特徴とする欠陥です。過剰な入熱または不適切な溶接技術が原因で発生します。アンダーカットがあると溶接接合部が弱くなり、破損のリスクが高まる可能性があります。アンダーカットを防ぐには、入熱を制御し、適切な溶接技術を使用し、適切な電極角度と移動速度を維持する必要があります。

5. 歪み: 歪みとは、製品の変形または反りを指します。鉄鋳物溶接プロセス中。これは、鋳物の不均一な加熱と冷却によって発生します。歪みは、鋳造品の寸法精度やフィッティングに影響を与える可能性があります。歪みを最小限に抑えるには、適切な溶接技術を使用し、入熱を制御し、適切な固定方法やクランプ方法を採用することが重要です。

結論として、溶接欠陥は製品の品​​質と性能に大きな影響を与える可能性があります。鉄鋳物。これらの欠陥の原因を理解し、それらを防ぐための適切な措置を講じることが重要です。適切な洗浄、脱ガス、予熱を確実に行い、適切な溶接技術を使用することで、溶接欠陥が解消されます。鉄鋳物を最小限に抑えることができ、高品質で信頼性の高い溶接接合が得られます。