ねずみ鋳鉄コンポーネントは粘土、砂、水を混合して作られた製品であり、建設業界で広く使用されています。製造工程では、これら3つの材料の比率を適切に制御する必要があります。水が多すぎると、ねずみ鋳鉄成形中に製品の粘度が十分でない場合があり、その後の使用に影響を与える可能性があります。プロポーショニング時に粘土含有量が多すぎたり少なすぎたりすると、鋳物砂の性能に影響を与えます。では、ファウンドリはパフォーマンスを向上させるためにどのような対策を講じることができるのでしょうか。ねずみ鋳鉄?
ねずみ鋳鉄の性能向上は、主に強度と引張特性の改善に焦点を当てています。
1. 化学組成の合理的な選択。ねずみ鋳鉄炭素、ケイ素、マンガン、硫黄、リンなどの複数の元素が含まれています。これらの元素の割合はねずみ鋳鉄部品の品質に直接影響します。したがって、実際の生産では、炭素含有量は 2.6% ~ 3.6%、シリコン含有量は 1.2% ~ 3%、マンガン含有量は 0.4% ~ 1.2%、硫黄含有量は 0.02% ~ 0.15%、リン含有量は 0.2% ~ 1.5% に制御する必要があります。各元素を合理的に選択することで、ねずみ鋳鉄部品の機械的特性を効果的に向上させることができます。
2. 炉装入物の組成を変更します。炉代はねずみ鋳鉄通常、銑鉄、スクラップ鋼、リサイクル材料、および合金鉄で構成されます。スクラップ鋼を追加するか、銑鉄の代わりに合成鋳鉄を使用すると、溶鉄の炭素含有量を減らすことができ、それによって溶鉄の機械的特性が向上します。ねずみ鋳鉄コンポーネント。
3. 溶銑の過熱処理。溶けた鉄の温度は、鋳物の組成と純度に直接影響します。溶銑の温度を適切に上昇させることにより、溶銑の流動性が向上し、健全なねずみ鋳鉄部品が得られ、鋳物のスクラップ率が低減され、ねずみ鋳鉄部品の機械的性質が一定の範囲で向上します。
4. 溶鉄の接種処理。溶融鉄を鋳型キャビティに注入する前に、溶融鉄に接種剤を添加すると冶金学的状態が変化し、それによって鋳鉄の構造と性能が改善されます。
5. 低合金化。製造では、接種技術と組み合わせて、溶融前に少量の合金元素を添加して、異なる組成の溶鉄を生成できます。これにより、異なるグレードまたは同じグレードの異なる肉厚の鋳物の要件を満たすことができます。