ねずみ鋳鉄鋳物の鋳造工程のキーテクノロジー

鋳造業界には「三品」という言葉があり、良い溶銑、良い鋳物砂、良い技術を指します。

鋳造技術は、溶鉄、鋳物砂と並んで鋳物製造の三大要素の一つです。砂型では、型を使って型を作り、その中に溶けた鉄を流し込んで鋳造します。

のプロセスねずみ鋳鉄鋳物流路と方法の研究と決定が含まれます。ねずみ鋳鉄鋳物含む: 注湯ゲート: 溶銑を取鍋から型入口に注ぐ場所です。

均一な注湯を確保し、溶鉄中の介在物を除去するために、スラグ カップが設置されることがよくあります。スラグカップの下には注湯ゲートがあります。 ランナー：溶銑がメインランナーから金型キャビティに流れる水平断面を指します。 内ゲート：溶銑がランナーから金型キャビティに入る場所。鋳造のことわざにあるように、「堰」はプロセスの重要な部分です。 通気口: 金型キャビティが溶融鉄で満たされるときに、金型キャビティから空気を排出するためのチャネル。

鋳物砂に適度な浸透性があれば通常は不要です。 ライザー：溶銑中の介在物や鋳型内の不純物を除去するために使用します。ねずみ鋳鉄鋳物の冷却時の収縮により、ライザーの体積が十分ではないことがよくあります。フィードとして機能する場合、それらはフィードライザーと呼ばれ、これは非常に厚いです。

のプロセスねずみ鋳鉄鋳物スムーズな注湯と良好な鋳造品質を保証します。注湯時間はできるだけ短くし、金型キャビティに乱流がないようにする必要があります。ポイントは以下の通りです。(1) 金型の上下：​​金型のパーティング面。ねずみ鋳鉄鋳物下部には引け巣が少なく、材料の密度が高いため、金型の下部では鋳込み率をできるだけ低くする必要があります。(2) 注湯方法: 上部は上から注入、中と下部は下から注入します。上注型は砂欠陥が発生しやすいため、あまり一般的には使用されません。 (3) 内ゲートの位置: 溶融鉄は鋳型キャビティに入るとすぐに凝固するため、厚肉部分に内ゲートを配置すると、薄肉部分に鉄が到達するのを防ぐことができます。大型の鋳物では、内ゲートが小さい場合、溶鉄の流動が速くなり、内ゲート付近に砂欠陥が発生する可能性があります。内ゲートの数と形状を考慮して位置を決定します。 (4) 中ゲートの種類：主に三角形と台形の内ゲート。三角形の内ゲートは製作が容易で、台形の内ゲートは型内へのスラグの侵入を防ぐことができます。 (5) ストレートゲート、水平ゲート、および内ゲートの断面比：ストレートゲートを a、水平ゲートを B、内ゲートを C とすると、比率は a ∶ B ∶ C = 3.6 ∶ 4 ∶ 2.0 となります。この比率については諸説ありますが、溶銑はまず3.6サイズの入口から入り、4.0サイズの大型ランナーを通って中門に入るという考えです。 2.0 サイズの狭い内側ゲートにより、流量は時間の経過とともに遅くなり、軽い介在物が上昇し、それらが内側ゲートを通って鋳物に入るのを防ぎます。これが比率の重要なポイントです。この原則を覚えていれば、正確な詳細は重要ではありません。中型、大型、小型の鋳物向けの注湯システムの設計は、鋳物の物理的特性と耐用年数に影響を与えることに留意してください。ねずみ鋳鉄鋳物.