鋳造所は鋳造の加工手当をどのように決定しますか

鋳造機械型の生産における鋳造加工手当は、鋳造のサイズ、処理面の分割、処理記号でマークされた鋳造図面を機械加工手当の場所に配置する必要があり、収縮のみが配置される処理記号はありません。また、成形プロセスを組み合わせて加工手当のサイズを決定する必要があります。マニュアルモデリングは一般にわずかに大きく、成形機の成形プロセスの加工手当は適切に削減できます（成形機の方が正確であるため）。

鋳物の比較的大きな穴や溝は、金型を作るときに持ち出すことができ、特定の鋳造加工手当は切断の仕上げのために残されています。これにより、鋳造コストが削減されます。たとえば、鋳鉄プラットフォームにアンカーを設置するための直径100mmの穴は、直径80mmの穴に投げ込まれ、片側に10mmの機械加工手当を残します。機械加工中には10mmの手当のみが処理されます。これにより、鋳造コストを節約するだけでなく、処理時間も節約できます。

現在、多くの顧客は機械加工の図面のみを提供しており、キャスティング図面を提供することはめったにありません。ユーザーユニットは、キャストに使用されるモデリングプロセスの種類でユニットを正確にキャストできないため、正確なキャスト図面を提供することは不可能です。鋳造注文を受け取った後、Foundryメーカーは、GBT6414-1999鋳造耐性と機械加工手当の基準を参照して鋳造プロセスを決定し、長年の生産経験を組み合わせて加工手当を配置します。したがって、鋳物の加工手当は、一般に鋳造工場によって決定されます。