延性鉄鋳物の縮小の理由は何ですか？

一部の鋳造メーカーまたは顧客は、の縮小の理由を知りたいと思うでしょう延性鉄鋳物、そして、次の最高機械メーカーは、その影響要因が何であるかを理解するためにあなたを連れて行きます。

1。のモジュラス延性鉄鋳物。鋳造モジュールは2.5を超えており、ライザーのないキャスティングを実現するのは簡単です。ただし、この制限について懐疑的な専門家もいます。一般的に、グラフィット化の拡張により、厚い鋳物は収縮することなく鋳造するのが簡単です。この時点で、グラファイトの浮遊を避けるために、炭素等価物は4.5％を超えてはなりません。ただし、散らばったホットスポットを備えた小さな鋳物は、気孔率を収縮する傾向があり、クエンチング、クロム鉱石、または局所的な内部ライザーによって解決できます。注ぐライザーシステムの給餌と収縮に特に注意が払われます。一般に、冷たいライザーを避けるために、可能な限り熱いライザーを使用する必要があります。

2。砂の箱の硬直性と砂型の硬度に完全に注意してください。砂の箱の剛性と砂型のコンパクトさに関しては、設定がいっぱいであってはなりません。

3.注入とライザーのプロセス設計の合理性。熱いライザーとクエンチングを使用してみてください、冷たいライザーは摂食効果が低いです。

4.鋳造カビの冷却速度。

5。注ぐ温度と速度の合理的な選択。いくつかの厚い鋳物の場合、注ぐ温度を適切に上げて注ぐ速度を伸ばすと、収縮の多孔性の問題が解決できます。同時に、二次酸化スラグ浮遊鋳物を助長し、欠陥検出の資格を高めます。

6.化学組成の合理的な選択と適切な残留マグネシウムおよび希土類含有量。

7.砂型の冷却条件下では、より多くのグラファイトボールを求めて努力することは、収縮の多孔性を減らし、機械的特性を改善するのに役立ちます。

8。より良い原材料と良好な溶融鉄冶金品質を得るには、溶融鉄をタップする前に高温にしすぎないように特別な注意を払う必要があり、溶融鉄のグラファイト結晶核を増やすためにタップする前に前処理を行う必要があります。